بررسی مکانیزم تشکیل mosi2 در حضور آلومینیم طی فرایند سنتز احتراقی
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی اصفهان
- نویسنده حسنی سعید
- استاد راهنما مسعود پنجه پور
- تعداد صفحات: ۱۵ صفحه ی اول
- سال انتشار 1389
چکیده
در این تحقیق فرایند سنتز احتراقی mosi2 در حضور آلومینیم مورد مطالعه قرار گرفت. بدین منظور نمونه هایی از مخلوط پودری مولیبدن و سیلیسیم (با نسبت استوکیومتری 1:2) تهیه و به میزان 0 و 5 درصد وزنی پودر آلومینیم به آنها اضافه گردید. در ابتدا به لحاظ ترمودینامیکی امکان انجام فرایند سنتز احتراقی در حضور آلومینیم، بواسطه محاسبه دمای آدیاباتیک در اتمسفرهای خنثی و هوا، مورد بررسی قرار گرفت. سپس به منظور بررسی تاثیر حضور آلومینیم بر روند انجام این فرایند، هر یک از نمونه ها تحت آزمایش سنتز احتراقی به صورت خود پیشرونده (shs) در اتمسفر هوا قرار گرفتند. در ادامه به منظور بررسی های فازی و ساختاری، محصولات حاصل از این فرایند تحت آزمون پراش پرتو ایکس (xrd) و دستگاه میکروسکوپ الکترونی روبشی (sem) قرار گرفتند. همچنین جهت بررسی مکانیزم انجام این فرایند از دستگاه sta جهت آزمون های آنالیز حرارتی (با سرعت های گرم کردن مختلف نظیر 10، 15، ?c/min 20 و ...) استفاده گردید. نتایج حاصل از مطالعات فازی و ساختاری نشان داد که در حین انجام فرایند سنتز احتراقی نه تنها تمام ذرات آلومینیم اکسید شد ه بلکه فرایند تشکیل mosi2 ناشی از واکنش بین ذرات مولیبدن و سیلسیم به صورت کامل تری انجام گرفته، بطوریکه به شدت از میزان مواد واکنش نیافته کاسته شده است. از سویی دیگر محاسبات ترمودینامیکی نیز نشان دادند که در اثر اکسیداسیون ذرات آلومینیم در حین انجام فرایند سنتز احتراقی، دمای آدیاباتیک جبهه احتراق به شدت افزایش می یابد که این امر با کمک نتایج حاصل از پروفیل های حرارتی و بررسی های میکروسکوپی به خوبی تایید شده است. در این بین، نتایج حاصل از فازشناسی محصولات آنالیز حرارتی مخلوط های پودری نشان دادند که در حضور اکسیژن به دلیل تمایل به اکسیداسیون شدید ذرات مولیبدن، امکان تشکیل ترکیب بین فلزی mosi2 برقرار نمی شود و پیک های ارائه شده در این منحنی ها در واقع ناشی از اکسیداسیون این ذرات بوده اند. با توجه به این نتایج، به خوبی مشخص شد که تشکیل mosi2 از مخلوط پودری mo+2si به شدت وابسته به نوع اتمسفر حاکم و سرعت گرم کردن است. همچنین در بخشی از این بررسی با توجه به نقش آلومینیم در روند انجام فرایند سنتز احتراقی mosi2، فرایند اکسیداسیون ذرات پودری آلومینیم نیز مورد بررسی قرار گرفت. نتایج بررسی ها نشان دادند که با توجه به حضور پوسته اکسیدی آمورف روی سطح ذرات آلومینیم، اکسیداسیون این ذرات تحت شرایط ایزوترم و غیرایزوترم به صورت کاملاً متفاوتی صورت می گیرد. در واقع تحت شرایط ایزوترم (دماهای بالاتر c? 700)، این پوسته اکسیدی به دلیل عدم استحکام بالا، نمی تواند اثر خاصی بر روند اکسیداسیون بگذارد، در حالی که در شرایط غیر ایزوترم به دلیل اثرگذاری این پوسته اکسیدی، این فرایند به صورت کاملاً پیچیده و در مراحل متعددی صورت می گیرد. به طوریکه سرعت اکسیداسیون و مراحل شکل گیری آن به شدت وابسته به سرعت گرم کردن می باشد. نتایج بررسی های آنالیز حرارتی به همراه انجام مطالعات فازی و ساختاری روی محصولات حاصل از این آزمون نشان دادند که در شرایط غیر ایزوترم (با سرعت های گرم کردن 10، 20، ?c/min 30) میزان اکسیداسیون صورت گرفته تا قبل از دمای ?c 1000 (به علت محافظت پوسته اکسیدی از آلومینیم) بسیار محدود بوده است. اما با گذر از این دما، بواسطه وارد آمدن تنش شدید ناشی از انبساط مذاب آلومینیم، پوسته اکسیدی پاره شده و در اثر تماس این مذاب با اتمسفر اکسیدی، یک اکسیداسیون شدید اتفاق می افتد. این در حالی است که نتایج آنالیز پراش پرتو ایکس بر روی محصولات حاصل از این آنالیزها نشان داد که حتی بعد از گذر از این مرحله، هنوز در بین محصولات مقدار نسبتاً قابل توجهی آلومینیم باقیمانده وجود دارد. در نهایت نتایج بررسی های سینتیکی نیز در این زمینه نشان دادند که مکانیزم این واکنش از نوع کنترل نفوذی به صورت دوبعدی و دارای انرژی اکتیواسیون حدود kj/mol 430 است.
منابع مشابه
بررسی مکانیزم تشکیل mosi2 در حضور مس طی فرایند سنتز احتراقی
دی سیلیسید مولیبدن دارای خواص ویژه ای نظیر مقاومت به اکسیداسیون در دمای بالا هدایت الکتریکی در حد المان های حرارتی و هدایت حرارتی بالا چگالی نسبتا پایین و نقطه ذوب بالا می باشد. البته مقاومت به اکسیداسیون این ماده در محدوده 600-400 درجه سانتی گراد کم بوده ممکن است کل ماده به یکباره اکسید شود. دمای تبدیل تردی به نرم این ماده در محدوده 900 تا 1000 درجه سانتی گراد قرار دارد و بالای 1000 درجه سانتی...
15 صفحه اولبررسی تشکیل ترکیب بین فلزی mosi2 و کامپوزیت mosi2-10vol.% zro2 طی دو فرایند سنتز احتراقی و آلیاژسازی مکانیکی
ترکیب بین فلزی mosi2 به دلیل نقطه ذوب بسیار بالا، چگالی نسبتاً پایین، هدایت الکتریکی و حرارتی خوب و مقاومت به اکسیداسیون عالی در دماهای بالاتر از ?c 1000 یکی از مهمترین ترکیبات بین فلزی سیلیسایدی است. با این حال، چقرمگی شکست mosi2 پایین می باشد و برای بهبود آن از ذرات تقویت کننده zro2 استفاده شده است. هدف از این پژوهش، بررسی امکان تشکیل ترکیب بین فلزی mosi2 و کامپوزیت mosi2-zro2 با استفاده از فر...
بررسی مکانیزم تشکیل ترکیب بین فلزی ni3al طی فرایند سنتز احتراقی
ترکیب بین فلزی ni3al به دلیل خواص ویژه ای که در دماهای بالا از خود نشان می دهد، به طور وسیعی مورد بررسی قرار گرفته است. یکی از روش های جدید برای تولید این ترکیب، فرایند سنتز احتراقی می باشد. سرعت بالای انجام واکنش، مصرف انرژی پایین و تولید محصول با خلوص بالا از مشخصه های اصلی این روش است. به علت سرعت بالای واکنش سنتز احتراقی، درک مکانیزم و سینتیک واکنش برای کنترل فرایند و تولید محصول با خواص مو...
سنتز نانو کامپوزیت (MoSi2-20%TiC) به روش سنتز احتراقی خود گستر فعال شده مکانیکی (MASHS)
در این پژوهش از مواد اولیه عنصری جهت تشکیل نانو کامپوزیت MoSi2-TiC استفاده شد. روش اجرای این پژوهش بر مبنای سنتز احتراقی با سازوکار فعال سازی مکانیکی(MASHS)[1]) برنامه ریزی شده بود. در این پژوهش برای فعال سازی پودرهای عنصری Mo، Si، Ti و C از آسیاب با نسبت وزنی گلوله به پودر 5 به 1، 10به 1 و 15 به 1 ، همچنین زمان آسیاب 4، 8 ، 12 ساعت و دور آسیاب 250 و 300 دور در دقیقه استفاده شد. بعد از...
متن کاملسنتز نانو کامپوزیت (MoSi2-20%TiC) به روش سنتر احتراقی فعال شده شیمیایی(COSHS)
وجود کاربید تیتانیوم در ترکیب دی سیلیساید مولیبدن باعث افزایش استحکام مکانیکی می شود. در این پژوهش جهت دستیابی به نانوکامپوزیت از مواد اولیه عنصری استفاده شد. روش اجرای این پژوهش بر مبنای سنتز احتراقی با سازوکار فعال سازی شیمیایی(COSHS) برنامه ریزی شده بود. برای فعال سازی پودرهای عنصری Mo، Si، Ti و C از اجاق شیمیایی استفاده شد. ابتدا بر اساس توزین استوکیومتری، پودرهای مواد اولیه شامل پودر فلزی ...
متن کاملتولید mosi2 به روش های آلیاژسازی مکانیکی و سنتز احتراقی در حضور مس
در این تحقیق تولید mosi2 به روش های آلیاژ سازی مکانیکی و سنتز احتراقی در حضور مس مورد بررسی قرار گرفت . بدین منظور ابتدا عوامل موثر بر فرایند آلیاژ مکانیکی شامل سرعت گردش آسیا، زمان آسیا کاری، تاثیر نسبت وزنی گلوله به پودر، تاثیر قطر و تعداد گلوله در نسبت گلوله به پودر ثابت بررسی گردید. سپس اثر حضور مس بر محصولات سنتز احتراقی mosi2 و دمای اشتعال و احتراق ارزیابی شد. بعلاوه اثر فعالسازی مواد اول...
15 صفحه اولمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی اصفهان
کلمات کلیدی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023